Unser Produktionsprozess ist ein integriertes System, das digitale Daten nach statischer Überprüfung auf einer vollautomatisierten Maschinenlinie in physische Bauelemente umwandelt.
Digitale Vorbereitung vor der Produktion und statische Freigabe
Die erste Stufe der Fertigung besteht darin, das Design in Produktionsdaten zu überführen:
TEOCAD-Integration: Das Projekt, das in 3D (Solid) Form entworfen wurde, wird in unsere Produktionssoftware TEOCAD übertragen. Hier werden Profilabstände und Panelaufteilungen gemäß den Abmessungen der zu verwendenden Verkleidungsmaterialien (Gipskarton, Betopan usw.) für eine verlustfreie Produktion optimiert.
Datenbasierte statische Prüfung: Die Dicke jedes zu produzierenden Profils (0,8 mm – 1,2 mm) wird in diesem Stadium basierend auf der Bodenuntersuchung des Projekts und den statischen Lastanforderungen der Region festgelegt.
Fertigungsparameter und Maschinenlinie (TEOTECH)
Digitale Daten werden an die TEOTECH-Maschinen der Produktionslinie übermittelt, um die physische Fertigung zu starten:
Präzisionsformung: Bleche mit den festgelegten Dicken werden mittels Kaltumformung mit millimetergenauer Präzision in Profile umgewandelt.
Panelisierung: Profile werden unter Berücksichtigung des Transports und der Gewichtsverteilung in der Fabrik zu Paneelen zusammengefügt.
Integrierte Tragfähigkeit: Da im System keine Säulen oder Träger vorhanden sind, wird jedes Profil tragend produziert. Alle Lochpositionen, Nieten- und Schraubpunkte werden während der Produktion von der Maschine erstellt.
Strukturelle Produktionsstandards (Grenzen)
Um die Sicherheit von Produktion und Design zu gewährleisten, werden die folgenden technischen Grenzen strikt eingehalten:
Spannweite: Die maximale freie Spannweite wird mit 7,5 Metern produziert. Für Bereiche, die diese Spannweite überschreiten, werden spezielle tragende Verstärkungen integriert.
Sparrenabstand: Dachsparren werden im Produktionsplan auf maximal 140 cm begrenzt; der Standardabstand in der Fabrik beträgt 1290 mm.
Konsolproduktion: Das System erlaubt freitragende Konsolen bis zu 1,20 Metern.
Produktion statischer Verstärkungen in Paneelen
Erdbebenverstrebungen: Verstrebungen, die seitliche Lasten aufnehmen, werden für äußere Ecken, Innenwände und über Öffnungen in speziellen Winkeln konstruiert und in die Produktionslinie integriert. Für größere Spannweiten werden verlängerte Verstrebungen zur Erhöhung der Festigkeit gefertigt.
Versetztes Bodensystem: Zwischenböden von 30 cm Höhe für zweigeschossige Gebäude werden in einem versetzten Raster von 30 cm in der Fabrik produziert, um Durchbiegung zu verhindern.
Treppenfertigung: Treppenstufen werden so gefertigt, dass sie direkt auf die Wandpaneele montiert werden und die Wand die Last trägt.
Versand- und Montagevorbereitung
Fertige Paneele werden nach der Montagereihenfolge kodiert. Das von TEOTECH-Maschinen produzierte System ist für eine schnelle Montage vor Ort ohne Schweißen vorbereitet und basiert ausschließlich auf mechanischen Verbindungen.
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